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南京风管加工-不锈钢圆形风管加工厂-江苏环创通风设备工厂

南京风管加工-不锈钢圆形风管加工厂-江苏环创通风设备工厂

江苏环创通风设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:江苏省南京市江宁区禄口镇马甫路188号
  • 主营:南京风管加工,南京通风管道加工,南京螺旋风管加工
业务热线:18951638188
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  • 联系方式
    • 产品品牌:江苏环创
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    南京风管加工-不锈钢圆形风管加工厂-江苏环创通风设备工厂 :
    南京通风管道厂家,南京风管加工厂,南京风管厂家

    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做

    螺旋风管的主要用途:

    1) 排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生,需要排出,使用圆形的风管就是油烟囱。在这里,螺旋风管该叫做油烟管。

    2) 除尘。有些工厂生产车间很多尘埃,需要专门的除尘装置,其中量较大的管道,可使用螺旋风管。

    3) 散装物料输送。有些工厂的生产过程中,需要输送松散的颗粒,特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工

    其中无法兰连接风管根据其具体连接形式又可分为薄钢板法兰风管、插条式风管等。薄钢板法兰风管根据其法兰与风管是否一体可分为组合法兰风管与连体法兰风管;薄钢板连体法兰风管根据其法兰截面形状的不同可分为TDC风管和TDF风管两大类。风管,顾名思义,就是用于空气输送和分布的管道系统。可按截面形状、材质、连接形式等分类。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,椭圆风管等多种,其中圆形风管阻力小但高度尺寸大,制作复杂,所以应用多以矩形风管为主。按连接形式可分为法兰连接风管、无法兰连接风管,螺旋风管等。










    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做

    温型螺旋风管能够解决特殊环境通风问题:

    在我们生活中,有些行业只是单纯的需要螺旋风管达到排风,转换空气的功能,但是有些行业如在机房、地下室、机械工程、采1矿通风设备、消防排烟等恶劣工作环 境下的送风及排气、集除烟1尘之用、耐高温及排风,要是以前的风管在使用上就不太可能实现这个效果,这种风管是具有很好的抗强酸及碱,良好的抗化学性,携带方便,耐油酸且阻燃;

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工

    在通常情况下,空调系统运行费用的很大部分为能源消耗。能源费用包括加热或冷却空气及将这些空气传送到末端的设备所消耗的能源。如果整个风管系统被良好地进行了保温,则风管漏风量成为多余能源消耗的一个重要来源。对于风管系统,风机是循环动力的提供者,风机的风压一般不会超过650Pa。除去空气处理机组的末端设备的压力损失,整个风管系统可利用的压头大约为200—300Pa。因此,风管系统应尽量避免有大的压头损失。同时,漏风量也直接影响到风机的功率选择,根据风机定理,风机功率与风量的三次方成正比,即如果风管漏风率为6%,风机功率将增加20%,螺旋圆形风管的漏风率要远远小于矩形风管。

    风管加工

    风管系统的严密性检验,应符合下列规定:

    1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。

    根据风管的尺寸,选择不同的板材厚度,然后留足咬口余量、进行下料。

    4.3.1.2划线方法要严密,做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸,达到交圈严格、尺寸正确的目的。

    4.3.1.3剪切、倒角要正确,尽量减少误差,操作时避免接缝、翻边处重叠。

    4.3.1.4制作风管及部件时尽量采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度。

    4.3.1.5根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量,咬口操作时,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口现象。