江苏环创通风有限公司(图)-加工角铁法兰风管-建邺区风管加工 ：

江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道，共板法兰风管定做，法兰风管定做，方形风管加工，矩形风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。注意承接订单范围江苏省，南京市，以及玄武区，秦淮区，鼓楼区，建邺区，栖霞区，浦口区，六合区，江宁区，溧水区，高淳区等。经过多年的风雨兼程，我们拥有进口的生产设备和完善的质量和售后服务体系。

环创通风设备有限公司——南京共板法兰风管定做，南京法兰风管定做，南京方形风管加工。

近几年来分管发展迅速，很多行业都需要不同类型的的风管。对于风管而言一般来说除了要求其质量的同时，在安装过程中也要注意几点，这样才能很大化的利用好风管，也能降低风险，提高生产的安全性。那么风管安装需要注意哪几个方面呢？ 风管生产线生产厂家给我们总结了以下几点：

1、在建筑设计中，不同的工种要协调好空间的分隔，给水排水等，要提前核算好每种管道的标高范围，在施工的时候不要超过这个界限。

2、如果管道之间遇到相碰的情况，那么要遵循小管让大管，有压让无压。

3、施工前总工程师应将各工种的管线几种画在一张平面图上，并用不同彩色笔标记。在各交点处综合标高，检查是否有否有矛盾之处，及时发现并解决。

4、为了减少投资，节省空间，降低层高，有些铺设无坡度要求的管道。

不同管道合理有序安装是保证整个工程作业正常完成的基础，所以在设计时就一定要协调好，同时要保证风管的质量要过硬，工程结束再去维修会非常的麻烦。

环创通风设备有限公司——南京矩形风管加工，南京镀锌法兰加工，南京角钢法兰生产。

风管制作：根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道，共板法兰风管定做，法兰风管定做，方形风管加工，矩形风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。注意承接订单范围江苏省，南京市，以及玄武区，秦淮区，鼓楼区，建邺区，栖霞区，浦口区，六合区，江宁区，溧水区，高淳区等。公司按ISO9002国际质量体系标准建立了完善的质量保证体系，高水准的结构设计、高素质的开发人员和先进的生产设备，使公司的技能和资源既有深度又有广度，促进企业自身更为协调科学的发展。

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角铁法兰制作：

A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。

B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。

C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。

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1.产品介绍

角铁圆法兰广泛应用于暖通空调管道的连接，具有安装简便，坚固耐用的特点，我单位生产的角铁圆法兰保证90度不翻边，保证直径误差不超1毫米，螺丝孔可随意互换。

2.使用方法

将法兰套在管道上，用螺丝或柳钉固定，两节管道对接时用螺丝固定。

3.性能特点

角铁圆法兰具有安装简便，坚固耐用的特点。

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环创通风设备有限公司——南京共板法兰风管定做

不锈钢法兰的加工需要了解并注意一些问题：

　　1、焊缝缺陷：不锈钢法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观；

　　2、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高；

环创通风设备有限公司——南京共板法兰风管加工

那么如何解决不锈钢法兰加工的问题呢？

　　1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；

　　2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。